Крепежные изделия оцинкованные

Когда говорят 'оцинкованный крепеж', многие сразу представляют себе эти серебристые болты и гайки с характерным узором кристаллизации. Но в этом и кроется первый подводный камень. Оцинковка оцинковке рознь. Я вот лет десять назад на одном объекте под Владимиром намучился — закупили партию якобы оцинкованных анкеров по хорошей цене. Через полгода на фасаде уже рыжие подтёки пошли. Оказалось, гальваническое покрытие тоньше волоса, да ещё и без пассивации. С тех пор для себя чётко разделяю: для интерьера или сухого склада сойдёт и гальваника, но если речь о наружке, о каркасах, о чём-то, что будет на улице или в агрессивной среде, — только горячее цинкование. И толщина покрытия — святое. По ГОСТ 9.307-89, но на практике смотришь по весу. Хороший горячеоцинкованный крепёж тяжелее, чувствуется в руке.

Где тонко, там и рвётся: выбор технологии цинкования

С горячим цинкованием тоже не всё просто. Видел, как на некоторых заводах экономят — не выдерживают температуру в ванне или время, отсюда и получается этот 'снежный' узор слишком крупный, хлопьями. Это не только эстетика, это прочность покрытия страдает, оно может отслаиваться при монтаже. Идеальный вариант — равномерный, мелкокристаллический слой, матово-серый. Такое покрытие лучше держит удар и трение при затяжке. Кстати, про затяжку. Многие забывают, что у оцинкованного крепежа, особенно после горячего цинкования, коэффициент трения другой. Если в проекте прописаны моменты затяжки для чёрного крепежа, их нельзя тупо применять к оцинкованному. Будет либо недотянуто, либо сорвёшь резьбу. Приходилось составлять для монтажников отдельные таблицы.

А ещё есть нюанс с резьбой. После горячего цинкования она забивается. Обязательна операция прогонки резьбы плашкой или метчиком. Если этого не сделать, навернёшь две гайки — и всё, сорвал покрытие, появилась голая сталь. Очаг коррозии готов. Проверяю всегда просто — беру контрольную гайку из той же партии и пробую накрутить от руки. Должно идти туго, но равномерно, без заеданий и хруста. Если идёт легко как по маслу — значит, покрытие на резьбе стёрли ещё на заводе при прогонке. Плохо.

Вот, к примеру, смотрю сейчас на сайт компании ООО Шаоян Жуйхан Прецизионное Производство (https://www.syrh-cn.ru). Они позиционируют себя как производитель прецизионного крепежа. Это интересно. 'Прецизионный' часто ассоциируется с нержавейкой, но для многих применений, особенно в каркасном строительстве или для ответственных металлоконструкций, нужен именно высокопрочный оцинкованный крепёж с точной, выверенной геометрией. Чтобы не было разброса по размеру под ключ, чтобы шайбы были плоскопараллельные. У них в описании указано, что работают с углеродистой и нержавеющей сталью. Для оцинковки как раз высокопрочные углеродистые стали (класс прочности 8.8, 10.9) — это основное. Вопрос в том, как они обеспечивают подготовку поверхности перед цинкованием. Травление, флюсование — это критически важные этапы, от которых зависит адгезия.

Случай из практики: когда сэкономили на шайбах

Расскажу про один случай. Собирали навес из ЛСТК. Каркас, кровля — всё оцинкованное. Крепёж заказали горячеоцинкованный, болты-гайки отличные. Но шайбы... Шайбы были просто гальванические, тонкие. Через год-полтора в точках, где было давление, под этими шайбами появились вздутия, ржавчина. Цинк протёрся, влага попала в микрощель между шайбой и поверхностью профиля, и пошла подплённая коррозия. Урок: весь пакет крепежа — болт, гайка, шайба (а лучше две — плоская и гровер) — должен быть в одном классе защиты. Нельзя смешивать горячее цинкование с гальваникой в одном соединении. Теперь всегда заказываю комплектно.

Ещё момент — совместимость с другими металлами. Оцинкованный крепёж и алюминиевый профиль — вроде бы оба 'нержавеющие'. Но в присутствии электролита (дождевая вода, конденсат) возникает гальваническая пара. Алюминий, как более активный металл, будет разрушаться. Тут нужны изолирующие прокладки, например, из пластика или паронита. Или использовать крепёж с изолирующим покрытием поверх цинка — тот же дакромет. Но это уже другая история и цена.

Возвращаясь к прецизионному аспекту. Для монтажа современных сэндвич-панелей или вентилируемых фасадов часто нужны специальные винты с буром или сверлом, тоже оцинкованные. Здесь точность геометрии бура и резьбы — это всё. Кривой бур будет рвать металл, плохо входить, нарушит герметичность. Если ООО Шаоян Жуйхан делает упор на прецизионность, то для таких изделий это как раз ключево. Важно, чтобы режущая кромка после цинкования оставалась острой, а не заплывала цинком. Знаю, что некоторые производители делают цинкование уже после нарезки резьбы и заточки бура, но это сложнее технологически.

Контроль качества: на что смотреть при приёмке

Принимая партию оцинкованного крепежа, никогда не ограничиваюсь проверкой сертификатов. Сертификат — это хорошо, но руки — лучше. Первое — визуал. Осматриваю на предмет наплывов, сгустков цинка на резьбе (это брак), отсутствия покрытия на острых кромках головок. Второе — вес. Беру горсть и сравниваю на ощупь с эталонным образцом. Слишком лёгкие — подозрительно. Третье — тест на адгезию. Беру молоток и с силой бью по головке болта, направляя удар на срез. Если покрытие отлетает хлопьями или отслаивается — брак. Должно лишь немного деформироваться вместе с металлом.

И конечно, упаковка. Качественный оцинкованный крепёж не должен болтаться россыпью в картонной коробке. Он должен быть упакован в крафт-пакеты с ингибитором коррозии или, в идеале, вакуумную упаковку. Влага — главный враг, даже для оцинкованной поверхности, особенно если были микротрещины при транспортировке.

Часто спрашивают про альтернативы — например, крепежные изделия из нержавеющей стали A2 или A4. Да, для некоторых сред (особенно хлорсодержащих, морских) это лучше. Но цена в разы выше. Горячее цинкование — это по-прежнему золотая середина по соотношению 'цена-долговечность' для большинства атмосферных условий. Просто не надо пытаться сэкономить на самом покрытии или технологии.

Мысли о рынке и специфике поставок

Сейчас на рынке много предложений, в том числе от азиатских производителей, как та же ООО Шаоян Жуйхан Прецизионное Производство. Их сайт https://www.syrh-cn.ru показывает, что они нацелены на серьёзный сегмент. Вопрос всегда в стабильности качества. Можно сделать одну партию идеально, а потом, ради снижения цены в конкурентной борьбе, начать экономить на толщине покрытия. Для ответственного объекта я бы, наверное, всё равно запросил пробную партию, сделал бы свои тесты, возможно, даже отдал в лабораторию на проверку толщины цинкового слоя и его состава. Доверяй, но проверяй.

Интересно, что они в своей деятельности делают акцент на прецизионные крепежные изделия. Это наводит на мысль, что они могут работать не только со строительным, но и с машиностроительным крепежом — для сборки оборудования, сельхозтехники. Там требования к точности размеров, к отсутствию деформации ещё выше. И оцинкованный крепёж там тоже востребован, но, как правило, это опять же гальваника или более тонкие покрытия. Для таких задач критична чистота резьбы — никаких заусенцев.

В общем, выводы простые, но выстраданные. Крепежные изделия оцинкованные — это не универсальная запчасть, а целый класс продуктов со своей спецификой. Выбор между гальваническим и горячим цинкованием, контроль толщины покрытия, внимание к совместимости всех элементов крепежного узла и к правилам монтажа — вот что определяет, простоит ли конструкция заявленные 20-30 лет или начнёт сыпаться через пару сезонов. Техническая грамотность здесь важнее слепого следования стандартам, потому что в стандартах прописано минимум, а реальные условия всегда сложнее.